Производство натяжных потолков

Массовое производство натяжных потолков началось во второй половине прошлого века. На первый взгляд кажется, что натяжной потолок крайне прост в изготовлении и монтаже: ничего особенного – пленка ПВХ, натянутая по периметру помещения. Однако производство натяжных потолков представляет собой достаточно сложную технологию и требует и особого оборудования и даже особого микроклимата на фабрике, где делают полотно для потолка. Это связано с тем, что поливинилхлоридная пленка, толщина которой составляет всего 0,15 – 0,35 мм., а вес – 180-320 г/м2, должна обладать отличными техническими характеристиками.

Так, при напряжении на разрыв пленка выдерживает примерно 13 МПа/м2 по ширине и 17 МПа/м2 – по длине, является водонепроницаемой и способна выдерживать до 100 литров воды на 1 м2, не боится ударов, растягивается и легко возвращается в первоначальное состояние. Единственное, чего не стоит проделывать с потолком – бросать в него ножи и другие острые предметы. Натяжные потолки не требуют такого же частого ремонта, как стандартные. Пленка легко моется, является пожаробезопасной и долговечной, из нее можно выполнить как плоские потолки, так и более сложные конструкции: арки, шатры и т.д. И, наконец, пленка, предназначенная для потолка, сохраняет все эти свойства при температуре от -5 до +50 градусов.

Однако, изготовление пленки – это далеко не все. Несмотря на то, что монтаж натяжного потолка занимает от нескольких часов до 2-3 дней, производство натяжных потолков своими силами невозможно. Площадь помещений, где устанавливают потолки, может быть самой разной, а значит, нельзя просто отрезать от рулона кусок нужного размера и самостоятельно натянуть его под потолком на крепления. К тому же, точность замеров должна быть практически идеальной – помещение измеряют даже по диагонали: погрешность может быть не более одного сантиметра, особенно, при гарпунном соединении. Производство натяжных потолков включает в себя несколько этапов. Первый из них – это обмер. Многие фирмы, занимающиеся установкой потолка, работу с клиентом начинают с выезда к нему специалиста, который проконсультирует и сделает необходимые замеры. Затем заказ передается на фабрику, которая осуществляет производство натяжных потолков. Сегодня повышенным спросом пользуется гарпунная технология, а использовать ее можно только в заводских условиях – когда к пленке привариваются особые крючки, за которые полотно потолка крепится впоследствии к багету. После этого полотно доставляют заказчику и приступают к установке.

Интересно, что производство натяжных потолков в каждой стране связано со своими секретами или фирменными особенностями, делиться которыми никто из создателей, понятно, не спешит. Поэтому тем компаниям, которые решают пробиться на рынок натяжных потолков, приходится сейчас нелегко: фирмы, для которых производство натяжных потолков стало главным видом деятельности на протяжении десятилетий, предлагают потребителю зарекомендовавшую себя продукцию, новеньким же приходится изобретать что-то свое, искать свою нишу. Вместе с тем, нередко западные производители, из тех, кто заключает договоры с российскими компаниями, проводят обучение сотрудников фирм работе с их материалом: знакомят с технологиями, снабжают видеопродукцией и литературой, наглядно представляющей, как именно нужно работать с тем или иным материалом. Такое сотрудничество является плодотворным для обеих сторон в течение вот уже почти десяти лет. Более того, производство натяжных потолков в ряде компаний теперь сводится к покупке только ПВХ-пленки, комплектующие же изготавливают на российских предприятиях.